Феррохром

Феррохром низкоуглеродистый.

Выплавляется в цехе № 1 на печах №№ 5, 7, 8 и в цехе № 6 на печах №№ 31-36 рафинировочным процессом.
Технологический процесс выплавки феррохрома складывается из восстановления оксидов хрома и железа хромовой руды кремнием ферросиликохрома по реакциям

2 Cr₂O₃ + 3Si = 4Cr + 3SiO₂
2FeO + Si = 2Fe + SiO₂.

Процесс флюсовый. Шихта, применяемая для выплавки низкоуглеродистого феррохрома: хромовая руда, известь, ферросиликохром.
Ферросиликохром дробится, руда и известь подаются без подготовки. Шихта подается в печные бункера, откуда по труботечкам поступает в печи.
После проплавления шихты из печи выпускают шлак и металл. Разливка металла производится в чугунные изложницы. Шлак в ковшах вывозится в цех сепарации шлаков.

Феррохром среднеуглеродистый.

Выплавляется в цехе № 6 в печах №№37, 38.
Процесс аналогичный производству низкоуглеродистого феррохрома, но сплав содержит повышенное содержание углерода. Увеличение содержания углерода в сплаве производится введением в шихту передельного (высокоуглеродистого) феррохрома.
Состав шихты: хромовая руда, известь, ферросиликохром, передельный феррохром.

Феррохром высокоуглеродистый.

Выплавляется в цехе № 2 на печах №№ 14, 19 и в цехе № 8 на печи № 57 рудовосстановительным процессом.
При выплавке углеродистого феррохрома происходит восстановление железа и хрома из оксидов в руде углеродом восстановителей по реакциям:

3(FеО.Сr₂O₃) + 3С = ЗFе + ЗСr₂O₃ + 3СО
2/3 Cr₂O₃ + 18/7С = 4/21 Сr₇С₃ + 2СО

Выплавка углеродистого феррохрома является шлаковым процессом. Состав шихты при выплавке высокоуглеродистого феррохрома: хромовая руда, восстановитель (кокс, каменный уголь), кварцит. Хромовая руда перед подачей на печь дробится, углеродистые восстановители подаются на печь без подготовки, кварцит дробится и рассевается.
Подготовленная шихта поступает в печные карманы, из которых она по труботечкам поступает в печь.
Процесс выплавки высокоуглеродистого феррохрома непрерывный. Феррохром и шлак выпускают в сварной футерованный ковш и шлаковни. Металл разливается в изложницы, шлаковни со шлаком вывозят на переработку.

МАРКА	Массовая доля, %
	Cr	C	Si	P	S	Al
	не менее	не более
ФХ001А	68	0,01	0,8	0,02	0,02	0,2
ФХ001Б				0,03
ФХ002А		0,02	1,5	0,02
ФХ002Б				0,03
ФХ003А		0,03		0,02
ФХ003Б				0,03
ФХ004А		0,04		0,02
ФХ004Б				0,03
ФХ005А	65	0,05		0,03
ФХ005Б				0,05
ФХ006А		0,06		0,03
ФХ006Б				0,05
ФХ010А		0,10		0,03
ФХ010Б				0,05
ФХ015А		0,15	2,0	0,03		—
ФХ015Б				0,05
ФХ025А		0,25		0,03
ФХ025Б				0,05
ФХ050А		0,5		0,03
ФХ050Б				0,05

МАРКА	Массовая доля, %
	Cr	C	Si	P	S
	не менее	не более
ФХ650А	65	6,5	2,0	0,03	0,06
ФХ650Б				0,05	0,08
ФХ800А		8,0		0,03	0,06
ФХ800Б				0,05	0,08
ФХ850А		8,5		0,03	0,05
ФХ850Б				0,05	0,08
ФХ900А		9,0		0,03	0,04
ФХ900Б				0,05	0,06

Класс крупности	Размер кусков, мм	Массовая доля продукта в партии, % не более
		надрешетного	подрешетного
1	от 100 до 315	10	20
2	от 50 до 200	10	10
3	от 5 до 200	5	5
4	от 5 до 100	10	10
5	от 20 до 50	10	10
6	от 5 до 50	10	10
7	от 5 до 20	10	10