Процесс производства ферросилиция основан на восстановлении кремезема кварцита твердым углеродом восстановителей по реакции

SiO₂ + 2С = Si + 2СО,

Шихта, используемая при выплавке ферросилиция: кварцит, восстановитель (кокс, каменный уголь), стружка, щепа.

Кварцит и восстановитель дробятся и рассеваются, стружка и щепа подаются без дополнительной подготовки. Шихта поступает в печные бункера, из которых она по труботечкам поступает в печь.

Выпущенный в ковш ферросилиций разливают на разливочной машине (цехи №№ 7, 8) или на изложницы (цех 2).

Выплавляется в цехе № 1 на печах №№ 5, 7, 8 и в цехе № 6 на печах №№ 31-36 рафинировочным процессом.
Технологический процесс выплавки феррохрома складывается из восстановления оксидов хрома и железа хромовой руды кремнием ферросиликохрома по реакциям

2 Cr₂O₃ + 3Si = 4Cr + 3SiO₂
2FeO + Si = 2Fe + SiO₂.

Процесс флюсовый. Шихта, применяемая для выплавки низкоуглеродистого феррохрома: хромовая руда, известь, ферросиликохром.
Ферросиликохром дробится, руда и известь подаются без подготовки. Шихта подается в печные бункера, откуда по труботечкам поступает в печи.
После проплавления шихты из печи выпускают шлак и металл. Разливка металла производится в чугунные изложницы. Шлак в ковшах вывозится в цех сепарации шлаков.

Феррохром среднеуглеродистый.

Выплавляется в цехе № 6 в печах №№37, 38.
Процесс аналогичный производству низкоуглеродистого феррохрома, но сплав содержит повышенное содержание углерода. Увеличение содержания углерода в сплаве производится введением в шихту передельного (высокоуглеродистого) феррохрома.
Состав шихты: хромовая руда, известь, ферросиликохром, передельный феррохром.

Феррохром высокоуглеродистый.

Выплавляется в цехе № 2 на печах №№ 14, 19 и в цехе № 8 на печи № 57 рудовосстановительным процессом.
При выплавке углеродистого феррохрома происходит восстановление железа и хрома из оксидов в руде углеродом восстановителей по реакциям:

3(FеО.Сr₂O₃) + 3С = ЗFе + ЗСr₂O₃ + 3СО
2/3 Cr₂O₃ + 18/7С = 4/21 Сr₇С₃ + 2СО

Выплавка углеродистого феррохрома является шлаковым процессом. Состав шихты при выплавке высокоуглеродистого феррохрома: хромовая руда, восстановитель (кокс, каменный уголь), кварцит. Хромовая руда перед подачей на печь дробится, углеродистые восстановители подаются на печь без подготовки, кварцит дробится и рассевается.
Подготовленная шихта поступает в печные карманы, из которых она по труботечкам поступает в печь.
Процесс выплавки высокоуглеродистого феррохрома непрерывный. Феррохром и шлак выпускают в сварной футерованный ковш и шлаковни. Металл разливается в изложницы, шлаковни со шлаком вывозят на переработку.

Процесс аналогичен производству ферросилиция, но дополнительно в состав шихты входит передельный феррохром.

Сущность процесса заключается в восстановлении оксида кальция извести кремнием ферросилиция по реакции:

4,5CaO + 5Si + FeSi₂ = [2CaSi₂ + FeSi₂] + (2CaO*SiO₂ + 0,5CaO)

Процесс шлаковый. Для разжижения шлака используется плавиковый шпат.

Состав шихты: ферросилиций, известь, плавиковый шпат, при выплавке СК с алюминием, кроме того, задается чушковый алюминий.

Шихтовые материалы подаются в контейнер, взвешиваются, затем подаются в печные бункера, откуда по труботечкам поступают в печи.

Процесс выплавки силикотермического силикокальция — периодический с полным проплавлением шихты.

Сплав и шлак выпускают в футерованный ковш. Силикокальций с алюминием получают путем заливки в ковше чушкового алюминия жидким силикокальцием.

Разливка осуществляется в изложницы, шлак сливают и отгружают.

Силикокальций, ГОСТ 4762-71

ГОСТ 4755-91 (ИСО 5446-80)

Одним из приоритетных направлений в работе с потребителями является переход к разработке технологий под конкретного заказчика с учетом его пожеланий и потребностей. Для реализации данной политики разработаны и внедрены четкие технологические инструкции и регламенты по выплавке сплавов и производству электродной продукции, выполнение которых обеспечивает надлежащее качество на каждом этапе производственного процесса.

Для поддержания необходимого качества продукции, удовлетворяющей требованиями  и ожиданиям потребителя, на комбинате проводят контроль на всех этапах производства:

Служба технического контроля качества продукции (СТККП), в которую входят: участок внешней приемки сырья, участок плавильных цехов ферросплавного производства, участок цехов электродного производства и аналитическая группа качества.

Все стадии производства, начиная с подготовки сырьевых материалов и заканчивая тестированием готовой продукции, согласно разработанным схемам, подвергаются строжайшему контролю СТККП, что позволяет гарантировать соответствие готового продукта требованием наших потребителей.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и аналитическая лаборатория электродного производства.

Используя современные физические и физико-химические методы, эти подразделения проводят высококвалифицированную исследовательскую работу по определению и улучшению качества выпускаемой продукции.

В ЦЗЛ создана система, позволяющая формировать банк данных по всем контролируемым качественным показателям сырьевых материалов и ферросплавной продукции. Аналитическая лаборатория ЦЗЛ аккредитована на техническую компетентность в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитация).

Метрологическая служба.

Метрологическая служба комбината обеспечивает периодическую поверку всех средств измерения, задействованных в производственном процессе и отгрузке продукции потребителю. Метрологическая служба аккредитована в области обеспечения единства измерений для выполнения работ и (или) оказания услуг по поверке средств измерений, уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311396

Использование эффективных технологических процессов, аттестованных средств измерительной техники и методов контроля качества сырья и конечного продукта создает надежную основу для закрепления и расширения позиций комбината на рынках ферросплавной и электродной продукции.

Политика в области качества

Основная цель деятельности нашей организации – обеспечение производства и поставки продукции, удовлетворяющей современным требованиям и ожиданиям потребителей, что будет способствовать развитию организации и обеспечивать ведущее положение на рынках ферросплавной и электродной продукции.

Основные принципы достижения поставленной цели

• Уровень качества продукции и услуг определяет потребитель.
• Обеспечение поставки продукции в срок, согласованный с потребителем.
• Предупреждение возникающих проблем, а не устранение последствий.
• Вовлечение всех работников в процесс управления качеством.
• Установление прочных, доверительных отношений с заинтересованными сторонами.

Задачи по достижению цели

• Обеспечивать соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001.
• Доводить до каждого работника политику в области качества.
• Обеспечивать постоянный мониторинг и анализ внешних и внутренних факторов, влияющих на принятие стратегических решений организации.
• Целенаправленно изучать текущие и перспективные требования потребителя.
• Взаимодействовать с заинтересованными сторонами
• Устанавливать и оценивать степень достижения целей в области качества.
• Управление процессами создания продукции в соответствии с установленными требованиями.
• Обеспечить проведение контроля продукции в объеме, необходимом для подтверждения уверенности выполнении требований и ожиданий потребителя.
• Обеспечение соответствия продукции законодательным требованиям.
• Рассматривать деятельность организации как совокупность процессов, нацеленных на результат и обеспеченных ресурсами.
• Выявлять и оценивать риски процессов для обеспечения их стабильности и повышения результативности функционирования системы менеджмента качества.
• Определять обязанности, ответственность и полномочия персонала для выполнения соответствующих функций.
• Систематически обучать персонал и стимулировать к эффективной и результативной деятельности.
• Постоянно улучшать систему менеджмента качества.

Высшее руководство берет на себя обязательства по созданию условий для реализации политики в области качества.